平炉冶炼不锈钢管坯料工艺流程及工作原理

冶炼不锈钢管坯料平炉是由耐火砖砌筑而成，主要有炉头、炉膛、上升道、蓄热室、沉渣室和烟道。根据所用的耐火材料不同，分为碱性平炉和酸性平炉。平炉炉膛是由炉顶、炉墙、炉底构成的长方形的空间，煤气（或重油）和空气在炉膛内混合燃烧，这是进行冶炼钢坯的地方。炉头是把煤气（或重油）和空气分道引入炉膛的地方。蓄热室的作用是把煤气和空气在进入炉膛之前加热至1100℃左右的高温，使煤气在炉膛内燃烧后能达到冶炼不锈钢管坯料所要求的温度。

平炉炼钢所使用的主要原料是铁水（或铁块）和废钢铁。另外需要的辅助材料有：石灰、萤石、铁矿石和铁合金。平炉根据使用废钢和生铁的比例不同进行不同的操作。我国普遍采用废钢矿石操作法，生铁约占钢铁料的50～80%，其余为废钢。平炉炼钢采用煤气作燃料（如发生炉煤气、炼铁厂和炼焦厂引来的高炉焦炉混合煤气），也可以用重油、天然气作燃料。 

平炉炼钢过程一般分为五个步骤：补炉：冶炼不锈钢管坯料过程中，由于渣线、炉底受侵蚀会造成部分损坏，因此炼下一炉钢时先要进行修补。装料：补炉结束后，根据炉料计算，向炉内装入废钢、铁矿石、石灰等，待这些冷料加热至生铁熔点以上的温度后，向炉内兑入铁水。熔化：这个时期的主要任务是使炉料全部熔化成液体。炉料熔化需要大量的热，应保持最大的煤气量，保证炉料尽快熔化。在熔化过程中，碳、硫、磷，锰等元素被氧化，并进行调整炉渣成分。精炼：炉料全部熔化后，进入精炼期，此时进行一系列的氧化反应，碳、硫、磷。锰、硅等含量不断下降，使钢不需要元素变为炉渣。在此期间，取试样分析碳、锰、硫、磷的含量。同时也要取炉渣的试样进行分析。在精炼过程中，要根据钢液的成分和炉渣情况加入一些铁矿石，萤石等材料，使不锈钢管坯料达到所要求的成分。脱氧和出钢：钢液成分达到要求后。根据所炼钢种或把脱氧用的铁合金加入炉中，或加入盛钢桶中进行脱氧。平炉从补炉至出钢所需要的时间随炉子的大小而不同，如300吨平炉为七小时左右，熔化和精炼时间约占总时间的65%。目前，我国不锈钢管钢坯生产的主要设备是平炉，平炉金属炉料配用废钢比例平均为29%左右www.zjhstg.com