不锈钢管射线检测检验方法及胶片鉴定

在对不锈钢管射线检测时，当首次应用一个检测程序时，参考底片应按照制造商制定的检测文件进行拍摄，以检查所采用的方 法使底片的质量得到保证。当下列参数中的一项或多项发生改变时，检测文件应进行修改：

a) 射线源类型；

b) 曝光方式；

c) 胶片类型；

d) 增感屏或滤光板型号；

e) 胶片处理方法。

若检测文件行了重大修改，则应拍摄一套新的参考底片。这些底片应单独拍摄或从一系列合格底片中选取;若为后者，应从生产批量中选取具有代表性的工 件或第一个工件的底片。第一种情况，即参考底片为单独拍摄，则此底片应由制造商保存，以便生产该批量工件时可索取使用。第二种情况，即参考底片为从一系列合格底片中选取，则此底片应由制造商保存，并可索取使用，直 至转交给客户（若有转让计划）。然后，用生产批量中一个工件的合格底片建立一组新的参考底片。依此类推。

在以上两种情况下，在底片上用“JZ”来表示基准底片的标志。当以产品底片（第二种情况）作为基 准底片时应在报告中注明。胶片制造商应保证交付的胶片与规定的要求相符合，并提供胶片保存和使用所需的所有技术资料。不允许使用超过制造商说明的使用期限的胶片。胶片使用前，应按照制造商要求的温度和湿度予以保存。灰雾度是指未经曝光直接显影、定影处理过的胶片总黑度。胶片的灰雾度应不超过0.3。

采用金属铅箔增感屏，增感屏表面应极为光洁，不带皱纹，像质计应具备下列标记:标准编号JB/T 7902,材料编号FE，线径编号W10/W16、W6/W12。 不同厚度在射线底片上须显示的最小线径与相应的线径编号见表。使用铅制滤光片，放置被检件和暗合之间，滤光片的厚度为0.5mm、1mm、1.5mm或2mm。

0.5 mm至1.5 mm厚度的滤光片在其一个角上钻一个直径为3 mm的孔作为识别标识。2 mm厚的滤光片在一个角上钻两个直径为3 mm的孔作为识别。遮挡板由一层或多层铅板组成，它紧帖于暗盒背后，其厚度至少为2 mm，在其一个角上钻两个直径为5mm的孔。

为检查背散射遮挡效果，应在遮挡板背面贴附一个“B”铅字标记（高13 mm,厚度1.6 mm)若在底 片的黑色背影上出现B的较淡影像，就说明背散射防护不良，应予重照。但若较淡背影上出现B的较 黑的影像，则不作为底片质量判废的依据。照相胶片应用显现在被检区域以外的数字和字母来标识，如果采用发光标记通常应在胶片曝光前施加上去。胶片标识应使底片标识和被检区域相对应，位置标记应采用铅制标记，置于坡口距离至少5mm处。底片标识不应妨碍被检区域的评定。

黑度计用来测定底片上的黑度，其读数精度为±0.1。应对黑度计进行周期校核，至少六个月校核一次(在达到热稳定后，采用黑度参考底片进行校核）。黑度参考底片（第二标准底片）应每年校对一次。观片灯用来观察底片（单片或双片观察），它应有能观察底片最大黑度为4.5的最大亮度且观察的 漫射光亮度可调。对不需要观察或透光量过强的部分，应采用适当的遮光板以屏蔽强光。

射线源的尺寸（高度和直径）和X射线机、加速器的焦点尺寸，应由射线源或X射线机、加速器的供 货商提供。采用400kV以下X射线或Irl927射线照射时几何不清晰度数值不超过0.3 mm;采用加速器照射 时几何不清晰度数值不超过1mm。应用黑度计测量底片黑度，选择的曝光条件应使底片有效评定区域内的黑度满足下列规定：对于双片评定，黑度应大于2.7,且应与观片灯的亮度相匹配，并不超过4.5。当双片被检区某 些部分的底片黑度大于4.5时，可采用单片观察，对于单片被检区两张底片都应进行评定；对于单片评定，当允许采用单片评定时，黑度应大于或等于2,而且应与观片灯亮度相匹配，应 不超过4.5;当采用双片评定时，在限定的黑度区域，对每张底片相同点测量的黑度差应不大于0.5。

此检测的目的是确保对胶片所进行的处理可使底片在今后得到最佳保存。底片的保存寿命直接与 硫代硫酸根离子的含量有关。当硫代硫酸根离子的浓度低于0.050 g/m2时，通常能保证底片具有较长 的保存寿命。

将经过处理的未使用过的胶片用胶片推荐商推荐的溶液进行化学蚀刻，然后将所得到的图像与代 表各种浓度的典型图像在日光下进行肉眼对比，据此评定硫代硫酸根离子的含量。上述试验应在胶片 处理后1周内完成。产品底片的冲洗条件发生改变，应重新进行底片硫代硫酸根离子的含量的测定。若检测发现硫代 硫根离子的浓度大于0.050g/m2时，应采取以下行动：

——停止显影并采取纠正措施；

——重新处理参考底片（定影+冲洗）；

——重新检测参考底片；

-一重新处理所有缺陷底片。